机械设备的选装件，少的十来项，多的四五十项。哪个依赖哪个、哪个跟哪个互斥，销售能讲清，买家记不住，画成表格又厚又没人看。3D选装配置器要解决的正是这件事，不过项目成败往往不在三维技术本身，而在动手前的准备。这篇按真实项目的顺序拆成五步，从清单一路走到上线。
选装逻辑的基本概念，之前写过一篇什么是3D选装配置器，这里不重复，直接进操作。
第一步：把选装件和规则先在纸上过一遍
翻开选配手册，列清单时写清三件事，哪些必选，哪些互斥，哪些有前置依赖。选了大功率电机才能配变频柜，防护罩升级后原标配自动作废，这些规则都要落到纸面。价格别只记单价，组合价、阶梯价一起列。选装件清单的质量决定后面所有环节，这一步多花两天不亏。
最容易漏的是默认项。客户打开页面时先看到哪套配置，销售部和技术部常常各有想法，提前定下来，省得开发中途反复改。
第二步：模型分件，该拆的拆干净
配置器模型不是一个整体壳子，要按选装单元拆成独立部件，导出成GLB模型：底座、电机、防护罩、操作面板各自独立，材质贴图分开出。减面不能省，整场景压到网页流畅跑的量级，老款办公电脑也得打得开。
没有建模团队的企业不用慌，CAD图纸加实物照片就够了，建模可以外包，谈项目时把这笔一并报进来。
第三步：规则进后台，价格跟着联动
纸面规则变成后台逻辑：勾了A，B自动解锁；选了C，D置灰；每点一项，价格实时联动，客户当场看到总价变化。这是配置器区别于普通3D展示的核心。规则引擎之外再留一个出口，客户配完一键生成配置清单，落进询盘表单或者直接发到销售邮箱。销售收到的是结构化数据，不是几张截图。交付范围怎么框，3D选装配置器定制服务页里写得比较细，评估自家产品时可以对着看。
第四步：加载速度和手机端，验收标准里写死
工业客户常在展会现场、车间里用手机打开配置器，首屏超过五秒，人就走了。模型分片加载、进度提示、低配设备降级方案，都要写进验收标准。交互上留两个细节，部件高亮要明显，误触之后能一键撤销。
第五步：拿真实销售流程测一轮再上线
内部测试通过只是及格线。让销售带着配置器见两三个老客户，看他们在哪里卡住、会不会配出生产不出来的组合，意见收回来再改一轮。上线也不是终点，选装件随产品迭代，后台要能自己加选项、改价格，这一点签约前写进合同。
从立项到上线，快则六周，复杂产品三个月不算慢。想先看看成品的样子，案例页里有机械设备相关的实做项目。这五步走完，配置器才真正变成销售工具，而不是官网上的一个摆设。
相关问答
机械产品做3D选装配置器，要准备哪些资料？
选配手册或选装件价格表是底子，再加CAD图纸、实物照片或现成的三维模型。资料越全，前期沟通越快，建模和规则配置都不用来回猜。
一个3D配置器做下来要多久、什么价位？
看选装件数量和规则复杂度。十几个选项、没有复杂联动的，六周上下能上线；规则多、要对接ERP的，三个月也正常。费用按项目制报，签约前把选装项上限和修改次数写清楚。
配置结果能对接现有的报价系统吗？
可以。配置结果以结构化数据输出，接口对接报价单、ERP或CRM都行。前提是开发前把字段对清楚，这项要提前写进需求范围，免得上线的接口对不上业务。